12F-70-31261 Нож отвала средний (сегмент кромки ковша) бульдозера Komatsu D41

12F-70-31261 Нож ковша центральный (сегмент защиты ковша) бульдозера Komatsu D40

OEM-номера: 12F-70-31261

Производитель: OEM

Масса: 16.5 кг.

Гарантия: 6 месяцев

Прочность: 400 - 500 HB

Применяется на бульдозерах и погрузчиках Komatsu:

D31Q-17 D31Q-18 D31Q-20 PC200 D30AM-17 D31A-17 D31A-20 D31AM-20 D31E-17 D31E-20 D31EX-21 D31EX-21A-M D31EX-22 D31P-17 D31P-17A D31P-18 D31P-18A D31P-20 D31P-20A D31PG-20A D31PX-21 D31PX-21A D31PX-21A-M D31PX-22 D37A-5 D37E-5 D37EX-21A D37P-5A D37PG-5A D37PX-21A D37PX-21A-M D37PX-22 D37PX-23 D39PX-21 D39PX-21A D39PX-21A-M D40A-3 D40AM-5 D40P-3 D40P-5 D40P-5A D40PF-5 D41A-3 D41E-6 D41E-6K D41E-BB-6C D41E6T D41P-3 D41P-5 D41P-5A D41P-6 D41P-6K D41PF-6 D41PF-6K D41PF-6K-T2

Работа дорожно-строительной техники зачастую проходит в экстремальных условиях. Постоянный контакт с плотным грунтом, щебнем, камнями и прочими материалами приводит рабочие элементы бульдозера Komatsu D41 к быстрому износу. Для повышения срока службы оборудования и его производительности требуется дополнительная защита режущих частей и самих ковшей или их своевременная замена. Основным элементом в работе таких машин являются ножи, которые называются нож отвала.

Нож для бульдозера (он же нож отвала) - это сменная деталь. Как правило, ножи отвала подразделяются на центральные ножи и бокорезы (боковые ножи) бульдозерного отвала. Отвал может иметь один из трех вариантов формы: S-отвал, U-отвал и SU-отвал. Основной задачей отвала Komatsu 12F-70-31261 является толкание каких-либо элементов грунта: песка, грязи, строительного и бытового мусора и т. п. Ножи отвала (режущие кромки), являются расходным материалом. Чтобы замена ножей происходила реже, а техника служила дольше, ножи изготавливают из высокопрочных и износостойких сталей. Не последнюю роль играет сам сплав, так как элементы в его составе влияют на физические и химические свойства стали.

Конструкция ножей отвала довольна проста и представляет собой железные пластины различных геометрических форм, с отверстиями под болты и гайки крепления ножей к отвалу. Современный отвал в общем виде представляет собой жесткую конструкцию. К вогнутому стальному листу с выпуклой стороны приварена коробка жесткости, это позволяет выдерживать значительные упругие деформации и сохранять необходимую прочность конструкции.

Для упрощения технологии производства в настоящее время выпускают отвалы с одинаковой кривизной средней части, равной 0,8-1,0 высоты отвала, а нижнюю и верхнюю части отвалов оставляют плоскими. Выбор правильных углов резанья, которые можно менять наклоном отвала, исключительно важен как для длительности работы режущих ножей, так и энергоемкости процесса резанья. Например, при работе с пластичными грунтами, такими как различные виды глин и суглинки, рекомендуется выставлять угол резанья в пределах 40…50. При работе с песком и другими видами сыпучих грунтов рекомендуемый угол увеличивается до 55. В бульдозерах с поворотным отвалом, ещё называемых универсальными, отвал можно устанавливать не только под прямым углом к продольной оси машины, но и некоторым образом менять угол к направлению движения. Это позволяет осуществлять перемещение грунта в сторону относительно оси движения бульдозера. На универсальных бульдозерах заводы-изготовители выставляют угол резанья от 50 до 55.

В средней нижней части изогнутого лобового листа толщиной 10 мм и более, установлены т. н. съемные ножи, а именно два или три средних и два крайних, более коротких. Составная конструкция ножа позволяет более оперативно менять места установки его частей и заменять их индивидуально при износе.

Быстрота износа ножей зависит от грунта, на котором работает бульдозер Komatsu D40, степени интенсивности работы, и конечно качества самих ножей.

В процессе эксплуатации даже самые лучшие ножи все равно изнашиваются, так как постоянно работают с твердыми абразивными материалами (абразивный износ). На них образовываются сколы, трещины, они тупятся это сопровождается потерями мощности на преодоление сопротивления грунта и снижением производительности Как только элемент становится непригоден к работе, его требуется заменить.

При износе острой кромки ножа, после его выдвижения и перестановки крепежей в другой ряд отверстий, нож снимают с отвала и разворачивают на 180 и снова закрепляют, используя нижний ряд крепежных отверстий. Нож работает вторым острым краем до его износа. И тогда последний раз нож сдвигают вниз, для чего и крепят за верхний ряд крепежных отверстий. Такая 4-кратная перестановка средних ножей значительно увеличивает их ресурс.

Боковые ножи представляют собой пластины, у которых нижняя и наружная боковые кромки утолщены для повышения износостойкости и скощены под углом 60. Верхний край бокового ножа скошен под углом 45, это снижает при работе прилипание грунта в этой области. Боковой нож крепится аналогично среднему, но более мощно, его удерживают от смещения два ряда отверстий, в которых стоят болты с гайками. Соответственно, в самой пластине бокового ножа имеется 4 ряда отверстий, т. к. нож тоже смещается, в случае износа режущей части, вниз.

Чтобы Ваше оборудование работало дольше и реже приходилось менять ножи и режущие кромки, мы предлагаем ножи Komatsu 12F-70-31261 из высокопрочных и износостойких сталей 400 до 600 HB.